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浅谈磁力泵 的维修要点和方法

作者:kefu     发表时间:2018-03-15 10:56:04

(1)磁力泵轴折断:CQB型磁力泵的 管道泵泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的 主要原因是,因为泵空运转,轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查 时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。


(2)轴承损坏:CQB型磁力泵的 轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水 或泵内有杂质,就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴 器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影 响轴承的寿命。


(3)磁力泵打不出液体:磁力泵打不 出液体是泵*易出现的故障,其原因也较多。首先应检查 泵的吸入管路是否有漏气的地方,检查吸入管 内空气是否排出,泵内灌注的 液体量是否足够,吸人管内是 否有杂物堵塞,还应查一查 泵是否反转(尤其是在换 过电机后或供电线路检修过后),还应注意泵 的吸上高度是否太高。通过以上检 查若仍不能解决,可将泵拆开 检查离心泵,看泵轴是否折断,还应检查泵的动环、静环是否完好,整个转子可 否少量轴向移动。若轴向移动困难,可检查炭轴 承是否与泵轴结合的过于紧密。


值得注意的是,泵修了几遍 查不出问题,应注意磁联 轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和 隔套在运行中都会产生热量,这将使工作温度升高,一方面使传 递的功率下降,另一方面对 输送易汽化液体的泵会产生很大的麻烦。


磁钢传递的 功率随温度的升高是一条连续下降的曲线,通常,在磁钢工作 极限温度以下,其传递能力 的下降是可逆的,而在极限温 度以上则是不可逆的,即磁钢冷却后,丧失的传递 能力再也不能恢复。特殊情况下 在磁力联轴器出现滑脱时,隔套中的涡 流热量会急剧增长,温度急剧上升,如不及时处理,会引起磁钢退磁,使磁力联轴器失效。


因此磁力泵 应设计可靠的冷却系统。对不易化工 泵汽化的介质,冷却循环系 统一般由叶轮出口或泵出口引出液流,经轴承和磁 传动部分回到吸人口,对易汽化的介质,应增加换热 器或将液流引到泵外的贮罐,避免热量回到吸人口,对有固体杂 质或铁磁性杂质的介质,应考虑过滤,对高温介质,则应考虑冷却,以保证磁力 联轴器不超过工作极限温度。在考虑转速是否够时,先要检查电 机本身的转速是否正常,可用转速计进行测量,在电机转速 正常的情况下,可考虑是否 会出现磁力联轴器的滑脱。


(4)扬程不足:造成这种故 障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大。


(5)流量不足:造成流量不 足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等。


(一)因磁力泵轴 承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以**禁止空运转,同时避免在 工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。


(二)被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。


(三)泵在使用中 环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。


(四)对于输送液 为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。


(五)被输送的介 质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵 的使用温度<60℃,金属泵的使用温度<100℃,输送吸入压力不大于0.2MPa,**工作压力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗 粒和纤维的液体。


(六)磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承 和端面动环的磨损情况,并更换不宜 再用的易损件。

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