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对化工泵试 车与安装的检修分析

作者:kefu     发表时间:2018-03-15 10:39:39

  作为一种精 密装置的化工泵机械密封,引起机械密 封性能受损的主要原因除了在设计与制造之初存在不足以及本身机械设备使用寿命制约之处,主要原因是 由于密封部件安装不佳而引起泄漏。

        1.1针对**前的检修

        为了确保密 封效果良好,对化工泵安 装前的检查主要有五:一是对化工 泵内密封部件的清洁程度与质量状况,确保不存在划痕、裂纹以及锐边毛刺;二是对化工泵动、静环平整度 利用简易卡尺置于要检查的动、静环背面,并透过阳光 通过查看间隙均匀程度来判定表面平整情况;三是针对密 封腔体进行检修。在检修中应 通过测量确保密封腔体深度、直径以及同轴度、垂直度及其 他规格都处于合格要求下,其中同轴度 一般要求在0.20-0.25毫米,而垂直度则控制在0.05—0.08毫米;四是利用千 分表顶住轴肩加之木槌夯击,通过观察轴、轴套窜动量读数区间,来判定机械 密封性泄漏是源于磨损面磨损液破坏而引发剧烈摩擦所致,还是泵轴窜 动异常所致,通常规定窜动量在0.08毫米内;五是检查抽、抽套表面粗糙度,一般应在0.32 m之内。

        1.2化工泵机械 密封的泄漏检修

        在确保化工 泵内有一定静压后,利用引入介 质缓慢流通泵轴,通过观察介 质流经途中是否存在泄漏,来判定检修位置。若介质穿泄 漏量较大现象,则应拆开密 封检修安装环节问题,再排除故障 后方可重新组装。此外,若试漏过程 中未出现大量泄漏现象,则可启动泵,在启动之初 会存在少量泄漏现象均属正常,而如果泄漏 呈持续少量状态,说明安装存 在密封问题,应重新拆泵检修。


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